东浩钢制闸门安装方法
1.首先测量主、反轨道厚度的尺寸和闸门的厚度尺寸，三者尺寸之和应小于闸槽的预留尺寸，如小于的话可以准备安装，如大于的话要设法找原因解决。
2.看准流水方向和闸门是前止水﹙面板止水﹚还是后止水。
3.测量、寻找吊点中心线和闸门底止水的位置尺寸，明确闸门的底止水在闸槽的位置。
4.根据闸门底止水在闸槽中的位置，把底坎放入闸槽底部，尽量使底止水在底坎面板的中央位置，用水平尺测量底坎面的平整度，水平后开始点焊稳固。
5.再按出水口宽度和闸门的厚度，确定主轨的位置用垂线吊直主轨面然后把主轨的钢筋和预埋筋点焊连接稳定。
6.根据出水口尺寸和闸门的宽度放反轨，其方法和稳定主轨方法一样。
7.安装门楣，按出水口的高度为门楣的底部，门楣的面和迎水面的轨道面相平，然后和预埋钢筋点焊连接。
8.都点焊连接住后，再重新测量出水口的宽高和门槽的宽度，如都符合图纸要求的尺寸，就开始焊接稳固；如有不符，调整后焊接稳固。
9.焊接稳固好后，可以顺闸门试装，试装顺利吊起闸门，按二期预留的尺寸支盒子板准备进行灌注混凝土；试装不顺利找出问题，调整好再灌注混凝土。
10.不锈钢插板闸门和调节堰门一般和闸槽是钢制闸门的突出特点:闸门有铸铁闸门、钢制闸门、木闸门、组合材料闸门之分，其中钢闸门是以低碳钢板为材质，辅以橡胶止水带，表面采用喷金属，涂料等方式防腐，可根据用户要求设计制造。
钢制闸门采用专用启闭装置，仅需注明手动或电动即可，无需另外注明启闭机型号。 按钢制闸门启闭力计算方法计算。可采用电动单梁吊车（电动葫芦、手动葫芦）配抓落机构启闭。宽度在1.5m以内，且深度合适时，可采用手提操作。 
动水启闭力（如放水闸门，事故闸门），启闭力按铸铁闸门启闭计算。 
静水启闭力（当闸门检修，设有旁路放水系统）时，启闭力为门体自重，闭门力不考虑。 
大型钢制闸门承受水压较大时，为降低启闭力，可在闸门上设放水阀（水位平衡装置），在打开闸门前先平衡两侧水位，此型在订货时应注明，其启闭力同上述。 
平面定轮闸门承受水头较大，外形规格不受限制，广泛适用于水电工程中作工作闸门、事故闸门、检修闸门等。钢闸门主要以钢板为基材焊制而成，耐腐蚀，封闭可采用橡胶止水，密封性能好。闸门可根据水头增大可设置槽滑轮，定位轮，以减少磨擦阻力.的，首先把闸门设计出水口对准，工地现场出水口，然后从侧面和正面将闸槽吊线调正，和一期预埋钢板或预埋钢筋连接固定，再做二期混凝土预埋。
11.有栅槽的格栅拦污栅、筛网拦污栅安装方法参照以上说明。
闸门制作：
① 施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程
②闸门制造工序流程：放样→ 划料→面板拼接→顶底梁位置固定→一边梁固定→梁下翼板腹板固定→另一边梁固定→主梁上翼板固定→B—B剖面纵梁点焊→C—C剖面纵梁点焊→ 次横梁固定→吊座焊接→加强点焊→背格对称焊接→闸门分块翻身→面板及背格全方位焊接。

钢制闸门的突出特点:

闸门有铸铁闸门、钢制闸门、木闸门、组合材料闸门之分，其中钢闸门是以低碳钢板为材质，辅以橡胶止水带，表面采用喷金属，涂料等方式防腐，可根据用户要求设计制造。

钢制闸门采用专用启闭装置，仅需注明手动或电动即可，无需另外注明启闭机型号。 按钢制闸门启闭力计算方法计算。可采用电动单梁吊车（电动葫芦、手动葫芦）配抓落机构启闭。宽度在1.5m以内，且深度合适时，可采用手提操作。 
动水启闭力（如放水闸门，事故闸门），启闭力按铸铁闸门启闭计算。 
静水启闭力（当闸门检修，设有旁路放水系统）时，启闭力为门体自重，闭门力不考虑。 
大型钢制闸门承受水压较大时，为降低启闭力，可在闸门上设放水阀（水位平衡装置），在打开闸门前先平衡两侧水位，此型在订货时应注明，其启闭力同上述。 

平面定轮闸门承受水头较大，外形规格不受限制，广泛适用于水电工程中作工作闸门、事故闸门、检修闸门等。钢闸门主要以钢板为基材焊制而成，耐腐蚀，封闭可采用橡胶止水，密封性能好。闸门可根据水头增大可设置槽滑轮，定位轮，以减少磨擦阻力.

钢制闸门内件主要是指阀门关闭件的密封面和阀杆、衬套（上密封座），在国外常以trim表示内件。

内件材料的选用原则是根据主体材料的情况、介质特性、结构特点以及零件所起的作用、受力情况综合考虑的。对于常规的通用阀门在标准已规定了内件材料或规定了几种材料由设计者根据具体情况选用。对于一些有特殊要求的阀门，如高温、高压、介质有腐蚀等工况条件，则需按钢制闸门工况条件选择内件材料。
1、关闭件密封面材料
关闭件即闸板（阀瓣）、阀座。关闭件的密封面是阀门的主要工作面之一，材料选择是否合理以及它的质量状况直接影响阀门的功能和使用寿命。
1.1 关闭件密封面的工作条件
由于阀门用途十分广泛，因此阀门密封面的工作条件差异很大。压力可以从真空到超高压，温度可以从-269℃到816℃，有些工作温度可达1200℃，工作介质从非腐蚀介质到各种酸碱等强腐蚀性介质。从密封面的受力情况来看，它受挤压和剪切。从磨擦学的角度来看，有磨拉磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等等。因此，应该根据不同的工作条件选择相适应的密封面材料。
（1）磨粒磨损
磨粒磨损是指粗糙的硬表面在软表面上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料表面，在接触表面就会划出一条微小的沟槽，此沟槽所脱落的材料以碎屑或疏松粒子的形式被推离物体的表面。 （2）腐蚀磨损
金属表面腐蚀时产生一层氧化物，这层氧化物通常覆盖在受到腐蚀作用的部位上，这样就能减慢对金属的进一步腐蚀。但是，如果发生滑动的话，就会清除掉表面的氧化物，使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀。 （3）表面疲劳磨损
反复循环加载和卸载会使表面或表面下层产生疲劳裂纹，在表面形成碎片和凹坑，最终导致表面的破坏。
（4）冲蚀
材料的损环是由锐利的粒子冲撞物体而产生的，它与磨粒磨损相似，但表面很粗糙。
（5）擦伤
擦伤是指密封面相对运动的过程中，材料因摩擦引起的破坏。

钢制闸门指阀门的壳体采用钢材制造的阀门，通常包括碳素钢、不锈钢、铬钼钢及铬钼钒钢等。 常用的阀门碳素钢铸件材料是WCB钢，其标准含碳量≤0.30%，但为了获得优良的焊接性能和力学性能，其含碳量应控制在0.25%左右。 当阀门的连接端为焊连接时必须控制碳当量。ASTM A 216/A 216M补充要求中规定了使用于不同场合的碳素钢铸件碳当量的要求。但不同的产品标准根据其工况条件，对碳当量的要求也不同，如API 6D则要求炉前分析CE≤0.43，成品分析CE≤0.45。同样为了***焊接性能API 6D对焊接端的碳素钢铸件含碳量也作了规定，炉前分析C含量≤0.23%，成品分析C含量≤0.25%，硫磷含量≤0.035%。
碳当量CE=C%+Mn%/6+（Cr%+Mo%+V%）/5+（Ni%+Cu%）/15。
锻钢阀门是否需要进行材料的力学性能检测是根据产品设计要求决定的，对于低碳钢只要化学成分合格，正火的热处理工艺正确，其力学性能就是一定的，不像中碳钢和高碳钢可以按淬火后的不同回火温度得到不同的力学性能。对于锻造高压阀门如PN160、PN320（原标准为PN16.0MPa、PN32.0MPa）或更高压力的锻钢阀由设计决定采用的材料应达到的力学性能。根据所要求的力学性能确定回火温度以达到材料的性能符合设计要求。
钢制阀门的主体材料
、碳素钢
碳素钢适用于非腐蚀性介质，在某些特定的条件下，例如某些有腐蚀性的介质在一定范围内的温度浓度条件下也可采用碳素钢。
碳素钢的适用温度范围：-29~425℃。中石化标准SH 3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定碳素钢制阀门的适用温度范围为-20~425℃，其下限定为-20℃的依据是GB 150《钢制压力容器》。但当以WCB、WCC这两种钢作阀体、阀盖、闸板（阀瓣）、支架时，这两种钢的适用温度下限为-29℃。
2、不锈钢
2.1奥氏体不锈钢
阀门中常用的不锈钢是奥氏体不锈钢，适用温度范围很广，低温可用于-296℃（液氦），高温可达到816℃，常用的温度范围为-196℃（液氮）至700℃。
奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性、高温抗氧化性和耐低温性能。因此，奥氏体不锈钢广泛用于制作耐腐蚀阀门、高温阀门和低温阀门。 奥氏体不锈钢的耐腐蚀性是相对的，不是什么样的腐蚀介质它都能承受。金属的腐蚀现象或所谓的耐腐蚀性是根据腐蚀性介质的种类、浓度、温度、压力、流速等环境条件，以及金属本身的性质，即含有成分、加工性、热处理等诸因素的差异而分别有不同的腐蚀状态和腐蚀速度。例如不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，可是因为腐蚀环境或使用条件的不同，也可能发生意想不到的腐蚀破坏事故。因此，应充分地了解腐蚀介质和耐腐蚀材料，才能选择合适的耐腐蚀材料。

钢制闸门一般用作水量调节、流量控制、泄洪控制，被被广泛使用水库、水工隧道、水渠等一些水利工程之中。由于需要产品尝试今浸泡在河水、海水以及含有各种杂质工程用水中，为避免长期使用化学物质、酸性物质对金属材质造成腐蚀，厂家必须做好相应的产品保护措施。不仅可以降低表面腐蚀速度，同时又能延长使用寿命，***水利工程正常运行。
一般常用防腐措施分为三类：金属电镀、涂料防腐、电流阴极保护与涂料联合防腐。下面厂家分别为您介绍这三种防腐措施作用。
金属电镀，一般是通过对金属表面进行镀锌、喷铝。最常用的都是金属镀锌。这种方法可以让钢制闸门表面形成镀锌层、更好的将腐蚀介质隔离。
涂料防腐，一般利用涂抹钢制闸门整体让产品形成保护层将工作介质隔离达到防腐目的。防腐材料兼容性好、价格实惠、操作简单，被广泛使用。
以上那种方法都可以对闸门钢制闸门制造安装及验收规范分析如下：
　　1、橡胶密封环带应能耐腐蚀，耐磨及耐压；安装方便及止水性能好；在任意1.0米长的范围内的渗漏量***不大于0.1L/S。 
　　2、闸板与P型密封条接触处应做加强型防腐处理。 
　　3、如果受运输条件限制,一扇钢闸门需由两块构件连成一体时,投标人需提供专题报告供招标人及设计方审查。 
　　4、平板滤网加工制作的要求 
　　5、格网及起吊架的制造与验收应按照GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》及国家有关技术规范。 
　　6、导轨长度需要拼接时，采用对接双面焊缝。焊口错边量应不小于0.2倍的槽钢腰厚。焊口必须磨平。导轨在安装前必须调直。直线度公差值为导轨长度的1/1000。 
　　7、导轨中心线垂直度公差为导轨长度的1/1000，导轨中心线与安装中心平面的平行度公差值为4mm。 
　　8、平板滤网设置集污器，滤网的加工制作应满足水流条件及起吊要求。 
　　9、防腐处理 
　　10、表面预处理 
　　平板滤网所有零部件非配合表面、钢闸门门叶结构和起吊装置的钢结构件在制作完毕后，其表面应进行表面处理,清除所有污物、油脂、和铁锈，***工件基体达到St3级的标准。 
　　11、漆 
　　平板滤网所有零部件非配合表面、钢闸门门叶结构和起吊装置的钢结构件应涂漆防锈。油漆应选用国内较***的漆种，并能适应当地环境条件。 
　　12、质量***、试验及验收 
　　13、每台产品出厂前必须做各种性能试验，并确保各参数下的技术性能。各种试验必须满足***及企业标准，并提***周通知招标人参加，对其满意、认可后才能包装发货。 
　　14、闸门出厂前应做1.1倍公称压力下的密封性试验，保压4分钟不降压、不渗漏、无塑变、操作灵活。强度试验其强度值应不低于1.5倍公称压力，保压30分钟不降压，***闸门无塑性、弹性变形，不影响密封性能，不渗漏。 
　　15、投标人应在开始投料制造之前。向招标人提供一份完整的质量管理和质量***书及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。制品起到非常不错的防腐效果。请大家及时做好相应措施以免影响日后正常使用。

钢制闸门是水利设备***的一项，那么怎么样才能更好的维护钢闸门，让他发挥其的作用呢?
（一）门叶部分的维护 一般可能出现的故障是闸门振动、门槽气蚀或其他故障。 
1、防止振动 
（1） 由波浪冲击引起的振动。对策：在闸门上游加设防浪栅、防浪排，以削弱波浪对闸门的冲击。 
（2） 因止水漏水而引起闸门振动。 对策：应调整止水位置或更换止水材料尺寸，使止水与止水座板紧密接触，漏水停止，闸门就不再振动。 （3） 下游淹没水跃对闸门产生周期性的冲击。 
2、防止气蚀 在高速水流条件下由于建筑物过水断面发生突变，或过水结构面不完整，泄水建筑物补气不足等原因，闸门槽及其预埋件发生气蚀。 对策：对已遭气蚀部位用耐气蚀材料补强。尽量使过水断面平整。 
（二）闸门行走支承装置及导向装置的维护 行走支承装置是闸门的运行和承力部件，是门体和闸敦之间的过渡部分。
1、常见故障与原因 主轮或台车机构润滑不良，转动不灵；轮轴与轴套之间由于泥沙过大造成的卡阻；胶木滑块由于轨道面不平直或粗糙度达不到要求，造成的启闭困难等。 
3、维护方法 
（1） 定时向闸门主轮、弧形闸门支铰、人字闸门门枢以及闸门吊耳轴销等部位注油。 
（2） 对于闸门滚轮经常处于门槽内或闸门提不出门槽时，可采用集中润滑的方法（有油箱自由润滑和压力注油润滑两种型式） 
（三）闸门止水装置的维护 止水效果不好，不仅会严重漏水，还可能引起闸的振动，引起气蚀等。 
闸门止水的维护工作主要有： 
（1） 定期检查闸门止水的整体性，不得有断裂或撕损，止水与止水座板的接合是否紧密，止水座板有无变形等。 
（2） 闸门运行中检查止水是否有严重磨损。 
（3） 为防止止水橡皮老化，可在橡皮非摩擦面涂刷防老化涂料，同时，尽量避免使止水橡皮受烈日暴晒。 
（4） 木止水必须做好防腐、防虫蛀。防挤压劈裂及扭曲变形等。 
（5） 金属止水应做好防锈蚀、防气蚀。 
（四）闸门预埋件的维护 各种金属预埋件除轨道水上部位摩擦面可涂油脂保护外，其余部分，凡有条件的均宜涂坚硬耐磨的防锈涂料。 
（五）钢丝网水泥混凝土闸门的维护 
（1） 经常清理附着在闸门表面的污垢、苔藓及水生物。 
（2） 运行中要注意观察、排除漂浮物，以免其撞击闸门。 
（3） 闸门上的预埋铁件，应做好防锈蚀处理。 
（六）木栅门的维护 木闸门多用在中小渠系水闸中，有平面木闸门、叠梁木闸门等。 
（1） 经常清理闸门表面的泥污、苔藓及水生物，检查螺栓、型钢等连接件有无锈蚀松动现象。 
（2） 定期防腐。 
（3） 在运用中发现木闸门腐蚀，一般在腐蚀部分占断面积不到20%时，可将腐蚀部分凿除，以新材修补。

钢闸门喷锌问题？

钢制闸门的热喷涂生产工艺主要设备要求有：压缩空气系统，氧气、乙炔系统，金属气喷枪及胶管等。热喷涂生产工艺工作原理：以喷枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，在氧一乙炔焰的加热下，成为熔融体，借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上，形成热喷涂锌保护层。由于喷砂后的基体表面凹凸不平，散热收缩后的金属涂层能牢固地附在工件表面。
喷料要求1．金属喷涂用锌丝纯度不得低于99.99％。2．锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径为2.0～3.0mm。关于喷涂工艺要求：喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得低于0.4Mpa。喷涂距离为100～200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得低于45°。喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到25～80μm为宜。各喷涂带之间应有1／3的宽度重叠，厚度应尽可能地均匀。各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，以交叉覆盖。涂层表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。喷涂施工注意事项。在施工时，喷砂进度与热喷涂锌施工进度要很好地配合。如果喷砂后的工件在当时的气候环境状况下，超出了所允许的暴露时，则容易返锈。